Las características técnicas del procesamiento por haz de electrones en comparación con otros métodos de soldadura por fusión convencionales se muestran en la Tabla 1-1.
Tabla 1-1 Características técnicas del procesamiento por haz de electrones.
| Características | Descripción |
| Densidad del haz de electrones | La densidad de potencia del haz de electrones es extremadamente alta, con una densidad de potencia de más de 10⁵ W/mm² en el punto focal |
| Potencia del haz de electrones | 0.5-300 kW en I+D, 1-30 kW en la industria |
| Entrada de calor | conversión acelerada de energía cinética de electrones en energía térmica de vaporización del material (efecto de soldadura profunda), soldadura por conducción no térmica |
| Entorno de soldadura | eneralmente realizado al vacío; se utilizan gases protectores al soldar en la atmósfera |
| Controlar | el uso de movimiento mecánico controlado por computadora y parámetros de soldadura, sistema de cámara óptica electrónica para lograr la corrección automática del enfoque del haz de electrones y el seguimiento de la costura |
| Profundidad de fusión | la profundidad de fusión de una sola soldadura es de 0.5 a 100 mm con una potencia de 3 a 30 kW |
| Biselado | Cuando se utilizan juntas a tope, no se requiere biselado en todas las profundidades de soldadura |
| Forma de soldadura | formación de una zona de fusión estrecha y una zona afectada por el calor con una relación de ancho a profundidad de soldadura de 1:10 a 1:50 |
| Movimiento de pieza y viga | Movimiento controlado por ordenador de la pieza y la viga para soldadura longitudinal, así como para superficies circulares y curvas 3D |
| Distribución de Energía | Controla el proceso de fusión y solidificación de la soldadura mediante el movimiento libre de inercia del haz de barrido en forma de oscilaciones, dirección, amplitud y frecuencia |
| Tecnología multihaz | Muchos materiales se pueden procesar utilizando movimientos de haces de electrones extremadamente rápidos (de hasta varios kilohercios). Los haces de electrones separados permiten la solidificación puntual, la soldadura y el tratamiento térmico simultáneos. |
| Materiales de relleno | no se requieren materiales de relleno, lo que reduce el tiempo de preparación de la pieza de trabajo (excepto para soldadura de revestimiento y metalurgia de vigas E) |
| Metales soldables | ampliamente utilizado para soldar muchos metales, como acero al carbono, acero aleado, metales no ferrosos (aluminio, cobre, neodimio, etc.) |
| Deformación | en comparación con otros procesos de soldadura, la deformación longitudinal y transversal y la deformación angular son pequeñas; la deformación de la costura de soldadura es muy pequeña, puede cumplir con los requisitos de tolerancia, poca o ninguna reelaboración |
| El papel del haz de soldadura | Las soldaduras con espacios estrechos (de 1 a 2 mm de ancho) que son difíciles de soldar utilizando métodos de soldadura convencionales se pueden soldar y Se puede utilizar para distancias de trabajo variables (de 50 a 1000 mm) |
| Construcción de piezas de trabajo | Para reducir los costos de fabricación, los componentes complejos se pueden dividir en partes más simples y soldar para obtener piezas de trabajo de tamaño final o casi final |
| Taller | el tiempo de evacuación se puede reducir a unos pocos segundos o a cero (sistemas continuos) ajustando la forma y el tamaño del taller y el número de piezas |
| Control de calidad | alta reducibilidad y estabilidad de los parámetros de soldadura; la calidad de la soldadura puede garantizarse mediante el control automático de los datos de soldadura |
Deja una respuesta